要偏大一些，一般選用的狀況較遍及。中是頸縮斷口處截面積的縮減值與原截面積之比值，以百分數標明。a或中值越大，標明鑄鐵排水管塑性越好。y值還可反映鋼材的頸縮部分在三向拉應力狀況下的塑性變形才華，這關(guān)于需考慮厚度方向反抗層狀3）冷彎功用冷彎功用通過(guò)冷彎實(shí)驗測驗，如圖-4所示。實(shí)驗時(shí)，需將試件彎成180，若試件外表面不呈現裂紋或分層，即為合格。冷彎實(shí)驗不僅能直接查驗鋼材的彎曲變形才華或塑性功用，還能暴露鋼材內部的冶金，如硫、磷偏析，硫化物與氧化物的摻雜狀況等，這些都將下降鋼材的冷彎功用，因此，冷彎功用是斷定鋼材彎曲狀況的塑性功用和鋼材質(zhì)量的歸納目標4）沖擊耐性拉伸實(shí)驗所體現的鋼材功用，如強度和塑性，是靜力功用，而耐性實(shí)驗反映鋼材的動(dòng)力功用。

鋼材有兩種損壞形式：塑性損壞與脆性損壞塑性損壞是在外力效果下，構件的截面應力到達資料的屈從點(diǎn)，產(chǎn)生過(guò)大變形，超過(guò)資料或構件的應變才能，終應力到達柔性鑄鐵排水管的抗拉強度面損壞。損壞前構件產(chǎn)生較大的塑性變形，開(kāi)裂后的斷口呈纖維狀，色澤發(fā)暗，有時(shí)能看到滑移的痕跡。塑性損壞前，因為有較大的塑性變形產(chǎn)生，且變形持續時(shí)間較長(cháng)，容易及時(shí)發(fā)現面采取補救措施，不致引起嚴重后果。別的，靜載效果下構件塑性變形后其內力重分布，使構件中應力趨于均勻，提高了結構承受靜力荷載的才能性損壞是在外力效果下，構件損壞前變形很小，甚至沒(méi)有塑性變形，截面應力甚至小于資料的屈從強度，構件從應力集中處忽然產(chǎn)生開(kāi)裂面損壞。

損壞前沒(méi)有任何預兆，損壞是忽然產(chǎn)生的，斷口平直并呈光澤的品粒狀，冶金和機械加工過(guò)程中產(chǎn)生的，特別是缺口和裂紋，常是開(kāi)裂的發(fā)源地。寒冷低溫、反復荷載效果下的疲憊問(wèn)題、動(dòng)力荷載、剩余應力等常常引起脆性損壞。因為胞性損壞往往是低應力損壞，沒(méi)有明顯屈從變形預兆，難以及時(shí)發(fā)現并采取補救措施，而且單個(gè)構件的開(kāi)裂常引起整個(gè)結構的連續坍塌，后果嚴重，在規劃、施工和運用鋼結構時(shí)，要特別注意防止呈現脆性損壞鋼材的主要功能包含鋼材的力學(xué)功能、功能與耐久功能。鋼材的力學(xué)功能包含拉伸功能冷彎功能和沖擊功能，各由相應實(shí)驗測定，各由相應規范實(shí)驗測定，實(shí)驗用試件和實(shí)驗辦法均需履行相應的實(shí)驗規范柔性鑄鐵排水管的力學(xué)功能通過(guò)選用規范試件（圖-1（a））在常溫（10~35℃），靜載（滿(mǎn)意靜力加載的加載速度）下進(jìn)行一次單向均勻拉伸規范實(shí)驗所得到的鋼材應力一應變聯(lián)系曲線(xiàn)來(lái)表述。

該實(shí)驗的試件及辦法需按規范實(shí)驗履行，常溫下施加荷載前的規范試樣橫截面直徑為d，試樣標距（原始標距）L取值為5d?；?0d。實(shí)驗結果應力一應變聯(lián)系曲線(xiàn)上具有代表性的強度指標描繪了柔性鑄鐵排水管的力學(xué)功能，包含資料的比例限f（A點(diǎn)應力），性限f（B點(diǎn)應力），屈從點(diǎn)f，（C點(diǎn)應力），與抗拉強度f(wàn)（E點(diǎn)應力）圖-1（b）所示為低碳鋼單向均勻靜載拉伸實(shí)驗的應力應變曲線(xiàn)。該圖描繪了鋼材各個(gè)受力階段（性、塑性、塑性、強化及頸縮損壞五階段）及相應的強度功能指標各受力階段的特征敘述如下（1）性階段（OMAB段）當鋼材應力在比例限。以?xún)葧r(shí)，應力與應變呈直線(xiàn)比例聯(lián)系，直線(xiàn)斜率E=d/d稱(chēng)為鋼材的性模量，E=.06×10°N/mm，完全符合胡克定律，該階段鋼結構的核算完全適用選加原理，鋼材的性限f與比例限f。很挨近，在性限f。

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